2013年，西安鋼管我國鋼材生產總量10.6762億噸，完成鋼材出口6233.75萬噸。而同期日本粗鋼產量1.1億噸，卻出口鋼材4248.4萬噸。為什么中國鋼材的國際市場競爭力相對薄弱?為什么2013年在我國鋼鐵行業(yè)產能過剩的情況下，卻又要從日本、韓國等地花巨資進口鋼材1407.76萬噸?答案很簡單,因為我們的鋼材質量還不夠先進，再進一步說就是鋼材的純度不夠，就是我們對冶煉過程中的夾雜物還不能有效控制、去除。正是基于這一現(xiàn)實，鄭州維達公司以建設鋼鐵強國為己任，研制生產的鋼(鐵)液精煉添加劑如同我們食用的味精一樣，只要在熔煉過程中加入一點點，就能夠合理有效地控制、去除熔煉過程中的夾雜物，進一步提高鋼鐵的精煉程度，為我國鋼鐵工業(yè)提質升級轉型找到了點睛之筆。

　　近日，記者從鄭州維達公司獲悉，該公司研制生產的鋼(鐵)液精煉添加劑如同我們食用的味精一樣，在鋼鐵冶煉熔煉過程中只要添加一點點，便可有效提高鋼鐵的精煉程度。這不僅能夠解決長期以來困擾我國鋼鐵冶煉熔煉過程中夾雜物的控制、去除等關鍵技術難題，破解提高鋼材純度的“瓶頸”技術，同時還具有環(huán)保、節(jié)能、降低工時、提高工效等顯著作用。該成果擁有我國獨立原創(chuàng)的自主知識產權，產品一經問世便受到國內鋼鐵生產企業(yè)和科研機構的高度關注和青睞。

　　夾雜物是鋼鐵冶煉熔煉過程中不可避免的副產物，隨著夾雜物的增多，會影響鋼鐵材料的綜合機械性能，甚至在鋼鐵產品內部出現(xiàn)裂紋和縮孔，使用中可能會出現(xiàn)重大隱患。同時這些夾雜物熔煉在鋼鐵內影響合金的導磁、導電，使金屬爐料熔化速度變慢，導致熔化能耗增加，熔煉質量降低。有效地控制、降低、去除夾雜物是提高鋼鐵產品質量的關鍵技術。目前，國內鋼鐵企業(yè)多是使用傳統(tǒng)的聚渣劑、除渣劑等進行除渣，但這些辦法只能去除鋼鐵液表面浮渣，而對于懸浮在鋼鐵溶液內部的微觀夾雜物則無能為力。

　　為解決這一難題，從2007年開始，鄭州維達有限公司與鄭州大學高溫材料研究所、洛陽耐火材料研究院專家教授共同探討研究，耗費巨資，自主研發(fā)了鋼出口(鐵)液精煉添加劑。該產品由多種氧化物及特有成分精確配比、合理混合而成，主要特點是比重小、熔點低、熔融狀態(tài)呈弱堿性、用量小、操作簡便，可廣泛用于沖天爐、中頻電爐、工頻電爐等鑄造熔煉過程或其他煉鋼爐外精煉工序。其主要作用機理是對轉爐冶煉過程中的爐渣性質進行優(yōu)化，實現(xiàn)精煉過程中的渣洗。經武漢鋼鐵、安陽鋼鐵、山東魯西東阿鑄造廠等20多個鋼鐵生產企業(yè)使用試驗證明，該產品突顯五大功效：一是清潔爐料表面，加快導磁導電，縮短熔煉時間，降低過程能耗，減少合金用量，減少廢氣排放;二是通過渣系優(yōu)化和變性處理有害夾雜，加快成渣時間，有效去除或變性處理非金屬夾雜物，促進脫氧、脫硫、脫磷和提高氧化鐵還原比率，每噸比原來可多出鋼鐵4公斤～5公斤;三是凈化鋼鐵液，增加流動性，鋼水出爐和澆鑄溫度可降低50℃～80℃，純凈度可達國際水平;四是減少產品缺陷，成品率提高4%以上;五是在一些鋼種或鑄件上，細化晶粒，抗拉、屈服、硬度性能分別提高12%、15%、5%以上，在-84℃的情況下使用該產品的鋼材的沖擊韌性達到230焦耳(美國同類產品在同等條件下的沖擊韌性只有180焦耳)。目前該項發(fā)明成果已被授予2012年國家發(fā)明專利證書，并榮獲2013年河南省科技成果獎。